Phần 2: Kiến thức về đúc ép nhựa - Cấu trúc khuôn ép nhựa - phân loại khuôn ép nhựa

Cấu trúc khuôn ép nhựa

Có hai loại cấu trúc khuôn chính cho khuôn ép nhựa.

・ Khuôn 2 tấm

・ Khuôn 3 tấm

Mỗi loại có đặc điểm riêng.

Khuôn 2 tấm là khuôn được chia thành hai phần: một "phần khuôn cố định được cố định vào máy ép phun" và "phần khuôn di động hoạt động khi khuôn được đóng mở".

Khuôn 3 tấm có một "tấm thoát y" ở giữa ngoài phần cố định và phần di động, khuôn sẽ được chia làm ba khi khuôn mở và đóng.

Hoạt động khuôn 2 tấm cấu trúc khuôn

  Khuôn 2 tấm là kết cấu khuôn tiêu chuẩn nhất. Sau khi nhựa được đổ đầy, sản phẩm đúc đã được làm nguội và đông đặc trong khuôn được lấy ra khi mở khuôn thành phẩm ở gần vị trí tâm khuôn.

Cấu trúc thành phần của khuôn 2 tấm

  Khuôn 2 tấm bao gồm một số lượng lớn các bộ phận khuôn. Tên và vai trò của từng bộ phận của khuôn được giải thích ngắn gọn trong bảng dưới đây.

1. Sản phẩm

Hình dạng sản phẩm có thể được lấy từ khuôn

2. Lồng khuôn

Trong một số trường hợp, hình dạng khuôn được khoét trực tiếp vào khuôn mẫu, nhưng nói chung, khuôn mẫu được thiết kế dạng khung hộp và các bộ phận tạo hình dạng sản phẩm khuôn được lắp vào đó. Phần lắp này được gọi là lồng khuôn.

3. Đường ống nước

Hệ thống các đường lỗ nước hoặc dầu đi qua để làm mát hoặc kiểm soát nhiệt độ của sản phẩm khi nhựa chảy vào khuôn.

4. Bạc cuống phun

Dòng nguyên liệu từ máy ép phun tiếp xúc với đầu phun ép phun truyền sang đường dẫn của bạc cuống phun, nó là loại lắp sẵn và là một bộ phận riêng biệt vì nó gây ra hao mòn và mòn khác trong quá trình ép phun.

5. Vòng định vị

Là bộ phận ăn khớp khi gắn khuôn vào máy ép phun.

6. Đường dẫn nguyên liệu

Phần nhựa được bơm vào từ máy ép phun đi qua đầu tiên được gọi là đường ống dẫn và phần chảy đến tạo sản phẩm được gọi là phần truyền lưu.

7. Tấm gắn cố định bên

Tấm được gắn vào tấm cố định của máy đúc ép phun

8. Thân khuôn phần cố định

Đây là những bộ phận chính tạo nên thân khuôn.

9. Bạc/ống lót dẫn hướng

Bạc lót được kết hợp với chốt dẫn hướng phù hợp.

10. Tấm biên có thể di chuyển được

Tấm biên được gắn vào tấm di động của máy đúc

11. Chốt dẫn hướng

Là chốt giúp căn chỉnh phần cố định và phần di chuyển khi đóng mở khuôn. Thường Có 4 vị trí lắp chốt.

12. Chốt hồi

Một chốt để đẩy tấm đẩy nhô ra trở lại vị trí ban đầu. Nó còn có vai trò giữ thăng bằng của phần lồi.

13. Chốt khóa bạc lót trục dẫn hướng

Phần cuối được cắt xén để ống lót có thể dễ dàng thoát ra khỏi trục khi mở khuôn.

14. Tấm đỡ tiếp nhận

Nó được gắn vào mặt sau của phần khuôn di động có thể di chuyển được và có vai trò gắn và cố định khuôn cái hoặc khuôn đực, cũng như các chốt dẫn hướng và ống lót xuyên qua.

15. Lò xo hồi

Nó có vai trò đưa tấm đẩy trở về vị trí ban đầu nhờ lực của lò xo sau khi sản phẩm bị đẩy ra.

16. Gối đỡ/Khối đệm

Một tấm được gắn giữa mẫu bên có thể di chuyển và tấm lắp bên có thể di chuyển được để duy trì không gian cho phần nhô ra và hoạt động.

17. Tấm giữ

Một tấm cố định điều khiển vận hành các chốt đẩy và chốt quay trở lại để đùn sản phẩm đúc ra khỏi khuôn.

18. Tấm đẩy dưới

Một tấm cố định điều khiển vận hành các chốt đẩy và chốt quay trở lại để đùn sản phẩm đúc ra khỏi khuôn.

19. Tấm gắn biên có thể di chuyển được

Gắn nó vào trục lăn di động của máy đúc bằng cách siết chặt nó bằng bu lông.

20. Sảnh phun

Một lỗ được tạo trên tấm lắp có thể di chuyển mà thanh nhô ra đi qua để đẩy tấm đẩy lên bằng thiết bị đẩy của máy đúc.

21. Chân đẩy/pin đẩy

Còn được gọi là chốt đùn. Ghim được lắp vào khuôn để đùn bộ phận ra khỏi khuôn.

Cấu trúc và hoạt động khuôn 3 tấm

  Khuôn 3 tấm có một "tấm thoát" ở giữa, và nó được chia làm 3 khi khuôn được đóng mở.

Điểm khác biệt so với khuôn 2 tấm là cách lấy ra những phần không cần thiết (ống chỉ và con chạy) như một sản phẩm đúc khuôn.

Một tính năng chính của khuôn 3 tấm là các bộ phận (ống chỉ và con chạy) không cần thiết như một sản phẩm đúc sẽ tự động được tách ra và đưa ra ngoài. Ngoài ra, do có thể dễ dàng cung cấp nhiều cổng ép nhựa nên thích hợp cho việc đúc nhiều sản phẩm bằng một khuôn.

Giai đoạn đầu tiên của việc mở khuôn sẽ đưa ra đường dẫn (ống chỉ và con chạy) qua đó nhựa chảy đến bộ phận. Tiếp theo, phần sản phẩm sẽ được đưa ra ngoài bằng công đoạn mở khuôn thứ hai.